在陶瓷行業當中，釉料是十分重要的一環。釉料的質量直接決定瞭(le)陶瓷産(chǎn)品的外觀以及顔色豐富程度。
陶瓷的制作從古到今以及經曆瞭(le)說千年的變遷，而釉料的種類和配方也經曆瞭(le)許多的改變。尤其到瞭(le)現代，随著(zhe)科技的發展，運用科學的方法和儀器對釉料進行瞭(le)一系列的研究以後，釉料的配方更加的豐富瞭(le)。
1.鉛釉與無鉛釉
在建築陶瓷與衛生陶瓷産品使用的鉛釉配方中，鉛的來源出自偏矽酸鉛或硼矽酸鉛熔塊。在實際生産中典型的偏矽酸鉛配方組成爲：塞格爾式1.00氧化鉛，0.10三氧化二鋁，1.89二氧化矽，重量比：氧化鉛64%，氧化鋁3%，二氧化矽33%）。可使釉産生最低溶解度。如果增加堿性氧化物和氧化硼的含量，可導緻熔塊中鉛溶解度的增加。在荷蘭等國並(bìng)無鉛溶解度的限制規定，他們使用低熔融或高溶解的矽酸鉛及硼酸鉛熔塊釉。鉛釉與無鉛釉的差别牽涉到産品的質量問題。不過在高於1150℃時，鉛均明顯揮發，而高於此溫度界限時，則通常不再使用鉛釉。無鉛釉指氧化鉛含量少於1%的重量的種類。随著(zhe)環境保護要求越來越嚴格，各國建陶工業已經逐步轉向統統使用無鉛釉料無鉛熔劑與無鉛色料。
锶釉在取代鉛釉方面表現出不俗的效果。除瞭(le)燒成範圍寬，燒成溫度低和可形成光澤釉表面外，還具有良好的耐磨性能。因此锶釉成爲一種很好的無鉛釉，當(dāng)它與釉下色劑一起使用時，幾乎看不到對色料的不利影響，但在與鉻錫紅共用時，釉内必須添加一定的氧化鈣，以穩定色調質量。
2.生料釉與熔塊釉
由於(yú)陶瓷生料釉組成内不使用熔塊，所以它們僅限於(yú)最高燒成溫度大於(yú)1150℃時使用。通常可用做生産硬質瓷器、玻化衛生瓷、炻器、電瓷及各種低膨脹坯體的施釉。生料釉内含有礦物溶劑，如長石或霞石正長岩，外加粘土、石英、碳酸鈣、白雲石、氧化鋅和矽酸锆作爲常用原料。低膨脹生料釉還使用透锂長石作爲熔劑。生料釉不會有任何形式的玻璃相，在燒成時必須經過足夠時間将氣體從原料組分内排出，釉熔融後可獲得光滑而無氣泡的釉面，因此，生料釉燒成時間要比熔塊釉長。在燒成溫度低於(yú)1150℃時，則宜採(cǎi)用熔塊釉料。另外在採(cǎi)用低溫快燒工藝時，需要釉内熔塊含量相應增加。
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